配制鍍液最忌的是一鍋熬。那種將所有原化學(xué)材料全都一次放入鍍槽內(nèi)再加水的方法是絕對(duì)錯(cuò)誤的。在配制鍍液時(shí)，要分先后按順序進(jìn)行投料。尤其是當(dāng)某些化學(xué)物質(zhì)之間有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生時(shí)，更要分清先后和禁忌，否則，會(huì)導(dǎo)致配制失敗并浪費(fèi)原材料。

    一般情況下，是在鍍槽內(nèi)先放入l／3～1／2的清水(特別要求時(shí)，則是蒸餾水)，然后分別溶入各種化學(xué)材料。通常應(yīng)先溶入絡(luò)合劑或輔助鹽，再溶入主鹽、導(dǎo)電鹽等。對(duì)于難溶的主鹽，要先用少量的水調(diào)成糊狀，慢慢往鍍液中溶解，要注意充分?jǐn)嚢瑁芡暌徊糠衷偌尤肓硪徊糠帧Ｓ行┬枰訜岵拍苋芙獾膭t應(yīng)先加熱溶解后再加入槽中。添加劑等要在最后加入，并且在加入前要取鍍液先做霍爾槽試驗(yàn)，確定最佳添加量后再按量加入。

    另外，配制鍍液最好用料規(guī)格要統(tǒng)一，不要將工業(yè)級(jí)材料隨便加入，應(yīng)先處理掉雜質(zhì)后再加入。涉及有毒和危險(xiǎn)品時(shí)，要嚴(yán)格按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行操作，并一定要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)的防護(hù)用品。

    配制前的投料計(jì)算要注意以下兩點(diǎn)：一是化學(xué)原料中有的含有結(jié)晶水，在配制中要加以扣除，有些配方?jīng)]有寫結(jié)晶水或主鹽只寫了金屬的名稱，如堿性鍍鋅寫金屬鋅8g／L，則加入氧化鋅時(shí)，要按l0g／L加入；二是對(duì)料源的純度要加以注意，比如工業(yè)的硫酸銅，含硫酸銅的量只有95％，有些氯化鉀的含量只有90％等，在用這樣的材料配制時(shí)，都要按量補(bǔ)足到100％的含量，也就是要多加一些才能達(dá)到工藝規(guī)范的要求，當(dāng)然現(xiàn)在配制鍍液不一定要取工藝配方中的上限值，可以用下限或中間值。